Verwerkingstechnologie van monokristallijne siliciumwafel

Voeding → Smelten → Nekgroei → Schoudergroei → Isometrische groei → Staartgroei
(1) Voeding: plaats de polysiliciumgrondstof en onzuiverheden in de kwartskroes. Het type onzuiverheden hangt af van het N- of P-type van de weerstand. De soorten onzuiverheden zijn boor, fosfor, antimoon en arseen.
(2) Smelten: nadat polysiliciumgrondstoffen aan de kwartskroes zijn toegevoegd, moet de kristalgroeioven worden gesloten en geëvacueerd, vervolgens worden gevuld met zeer zuiver argon om een ​​bepaald drukbereik te behouden, en vervolgens de stroom van de grafietverwarmer inschakelen Verhit tot de smelttemperatuur (1420 graden), de polysiliciumgrondstof wordt gesmolten.
(3) Nekgroei: wanneer de temperatuur van de siliciumsmelt stabiel is, dompelt u het entkristal langzaam onder in de siliciumsmelt. Als gevolg van de thermische spanning wanneer het kiemkristal in contact komt met het siliciumsmeltveld, zullen dislocaties in het kiemkristal worden gegenereerd, en deze dislocaties moeten worden geëlimineerd door insnoering van de groei. Insnoeringsgroei is het snel optillen van het zaadkristal, zodat de diameter van het volwassen zaadkristal wordt verkleind tot een bepaalde grootte (4-6mm). Omdat de dislocatielijn een hoek vormt met de groei-as, kan de dislocatie, zolang de insnoering lang genoeg is, uit het kristaloppervlak groeien, waardoor een kristal ontstaat zonder dislocaties.
(4) Schoudergroei: Nadat de dunne nek is gegroeid, moeten de temperatuur en de treksnelheid worden verlaagd zodat de diameter van het kristal geleidelijk toeneemt tot de vereiste maat.
(5) Groei met gelijke diameter: Nadat de dunne nek en schouders zijn gegroeid, kan de diameter van de staaf tussen plus of min 2 mm worden gehandhaafd door de treksnelheid en temperatuur continu aan te passen. Het onderdeel met een vaste diameter wordt het isodiameteronderdeel genoemd. Monokristallijne siliciumwafels worden uit secties met gelijke diameter genomen.
(6) Staartgroei: Nadat het deel met gelijke diameter is gegroeid en de staaf onmiddellijk wordt gescheiden van het vloeistofoppervlak, zal de thermische spanning dislocaties en sliplijnen in de staaf veroorzaken. Om dit probleem te vermijden moet daarom de diameter van de staaf geleidelijk worden verkleind totdat deze een scherpe punt wordt en loskomt van het vloeistofoppervlak. Dit proces wordt staartgroei genoemd. De gegroeide kristalstaaf wordt naar de bovenste ovenkamer getild om daar een tijdje af te koelen en vervolgens eruit gehaald om een ​​groeicyclus te voltooien.