Beschrijving

Technische Parameters

Ningbo Sibranch Microelectronics Technology Co.,Ltd.: Uw betrouwbare fabrikant van thermische oxide siliciumwafers!

Opgericht in 2006 door materiaalkundige en ingenieur wetenschapper in Ningbo, China, Sibranch Microelectronics streeft ernaar om halfgeleider wafers en service te leveren over de hele wereld. Onze belangrijkste producten omvatten standaard silicium wafers SSP (enkelzijdig gepolijst), DSP (dubbelzijdig gepolijst), test silicium wafers en prime silicium wafers, SOI (Silicon on Insulator) wafer en coinroll wafers met een diameter tot 12 inch, CZ/MCZ/FZ/NTD, bijna elke oriëntatie, off cut, hoge en lage weerstand, ultra platte, ultra dunne, dikke wafers etc.

Toonaangevende service
Wij streven ernaar om onze producten voortdurend te innoveren om buitenlandse klanten te voorzien van een groot aantal hoogwaardige producten om de klanttevredenheid te overtreffen. Wij kunnen ook aangepaste diensten leveren volgens de vereisten van de klant, zoals grootte, kleur, uiterlijk, enz. Wij kunnen de meest gunstige prijs en hoogwaardige producten leveren.

Kwaliteit gegarandeerd
We zijn continu bezig met onderzoek en innovatie om te voldoen aan de behoeften van verschillende klanten. Tegelijkertijd houden we ons altijd aan strikte kwaliteitscontrole om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van elk product voldoet aan internationale normen.

Brede verkooplanden
Wij richten ons op verkoop in overzeese markten. Onze producten worden geëxporteerd naar Europa, Amerika, Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten en andere regio's, en worden goed ontvangen door klanten over de hele wereld.

Verschillende soorten producten
Ons bedrijf biedt op maat gemaakte silicium wafer verwerkingsdiensten die zijn afgestemd op de specifieke behoeften van onze klanten. Deze omvatten Si Wafer BackGrinding, Dicing, DownSizing, Edge Grinding, en MEMS, naast andere. Wij streven ernaar om op maat gemaakte oplossingen te leveren die de verwachtingen overtreffen en klanttevredenheid garanderen.

CZ Silicium Wafer

CZ-siliciumwafers worden gesneden uit enkelvoudige kristalsiliciumstaven die worden getrokken met behulp van de Czochralski CZ-groeimethode, die het meest wordt gebruikt in de elektronica-industrie om siliciumkristallen te laten groeien uit grote cilindrische siliciumstaven die worden gebruikt voor de productie van halfgeleiderapparaten. In dit proces wordt een langwerpig kristallijn siliciumzaad met een nauwkeurige oriëntatietolerantie in een gesmolten siliciumpoel met een nauwkeurig gecontroleerde temperatuur geïntroduceerd. Het zaadkristal wordt langzaam omhoog getrokken uit de smelt met een strikt gecontroleerde snelheid en kristalstolling van de vloeibare fase-atomen vindt plaats op de interface. Tijdens dit trekproces roteren het zaadkristal en de kroes in tegengestelde richtingen, waardoor een groot enkelvoudig kristalsilicium ontstaat met een perfecte kristalstructuur van het zaad.

Siliciumoxide wafer

Siliciumoxide wafer is een geavanceerd en essentieel materiaal dat wordt gebruikt in verschillende hightech-industrieën en -toepassingen. Het is een kristallijne substantie met een hoge zuiverheid die wordt geproduceerd door het verwerken van hoogwaardige siliciummaterialen, waardoor het een ideaal substraat is voor veel verschillende soorten elektronische en fotonische toepassingen.

Dummy Wafer (muntrol)

Dummy wafers (ook wel test wafers genoemd) zijn wafers die voornamelijk worden gebruikt voor experimenten en testen en die verschillen van algemene wafers voor producten. Daarom worden gerecupereerde wafers meestal toegepast als dummy wafers (test wafers).

Goud gecoate silicium wafer

Goudgecoate siliciumwafers en goudgecoate siliciumchips worden uitgebreid gebruikt als substraten voor analytische karakterisering van materialen. Materialen die bijvoorbeeld op goudgecoate wafers zijn afgezet, kunnen worden geanalyseerd via ellipsometrie, Raman-spectroscopie of infrarood (IR)-spectroscopie vanwege de hoge reflectiviteit en gunstige optische eigenschappen van goud.

Epitaxiale siliciumwafer

Silicon Epitaxial Wafers zijn zeer veelzijdig en kunnen worden vervaardigd in verschillende formaten en diktes om te voldoen aan verschillende industriële vereisten. Ze worden ook gebruikt in verschillende toepassingen, waaronder geïntegreerde schakelingen, microprocessoren, sensoren, vermogenselektronica en fotovoltaïsche cellen.

Thermische oxide droog en nat

Gefabriceerd met behulp van de nieuwste technologie en ontworpen om ongeëvenaarde betrouwbaarheid en consistentie in prestaties te bieden. Thermal Oxide Dry and Wet is een essentieel hulpmiddel voor halfgeleiderfabrikanten wereldwijd, omdat het een efficiënte manier biedt om hoogwaardige wafers te produceren die voldoen aan alle veeleisende vereisten van de industrie.

Dunne siliciumwafer

Wat zijn ultradunne siliciumwafers? Wafers met een dikte van 200 micron dunner gebruiken het volgende voor hun verdunningsproces mechanisch slijpen, spanningsreductie, polijsten en etsen. Momenteel en in de toekomst zijn ultradunne silicium belangrijke bouwstenen voor de productie van halfgeleiderapparaten.

300mm siliciumwafer

Deze wafer heeft een diameter van 300 millimeter, wat hem groter maakt dan traditionele waferformaten. Deze grotere omvang maakt hem kosteneffectiever en efficiënter, wat zorgt voor een hogere productie-output zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit.

100mm siliciumwafer

De 100mm silicium wafer is een hoogwaardig product dat veel wordt gebruikt in de elektronica- en halfgeleiderindustrie. Deze wafer is ontworpen om optimale prestaties, precisie en betrouwbaarheid te leveren die essentieel zijn bij de productie van halfgeleiderapparaten.

Wat is een thermische oxide siliciumwafer?

Thermische oxide silicium wafers zijn silicium wafers met een laag siliciumdioxide (SiO2) erop gevormd. Thermische oxide (Si+SiO2) of siliciumdioxide laag wordt gevormd op een kale silicium wafer oppervlak bij verhoogde temperatuur in de aanwezigheid van een oxidant door middel van het thermische oxidatieproces. Het wordt meestal gekweekt in een horizontale buisoven met een temperatuurbereik van 900 graden ~ 1200 graden, met behulp van een "natte" of "droge" groeimethode. Thermische oxide is een soort "gekweekte" oxidelaag. Vergeleken met de CVD-afgezet oxidelaag is het een uitstekende diëlektrische laag als isolator met hogere uniformiteit en hogere diëlektrische sterkte. Voor de meeste op silicium gebaseerde apparaten is de thermische oxidelaag een belangrijk materiaal voor het pacificeren van het silicium oppervlak om te fungeren als doping barrières en oppervlakte diëlektrica.

Soorten thermische oxide siliciumwafers

Natte thermische oxide aan beide zijden van de wafer
Filmdikte: 500Å – 10µm aan beide zijden
Filmdikte Tolerantie: Doel ±5%
Filmspanning: – 320±50 MPa druksterkte

01/

Natte thermische oxide op één zijde van de wafer
Filmdikte: 500Å – 10,000Å aan beide zijden
Filmdikte Tolerantie: Doel ±5%
Filmspanning: -320±50 MPa druksterkte

02/

Droge thermische oxide aan beide zijden van de wafer
Filmdikte: 100Å – 3,000Å aan beide zijden
Filmdikte Tolerantie: Doel ±5%
Filmspanning: – 320±50 MPa druksterkte

03/

Droge thermische oxide aan één zijde van de wafer
Filmdikte: 100Å – 3,000Å aan beide zijden
Filmdikte Tolerantie: Doel ±5%
Filmspanning: – 320±50 MPa druksterkte

04/

Droog gechloreerd thermisch oxide met vormgasgloeien
Filmdikte: 100Å – 3,000Å aan beide zijden
Filmdikte Tolerantie: Doel ±5%
Filmspanning: – 320±50 MPa druksterkte
Zijdenproces: Beide kanten

Het productieproces van thermische oxide siliciumwafers

De thermische oxidatie van silicium begint door de silicium wafers in een kwartsrek te plaatsen, beter bekend als een boot, die wordt verhit in een kwarts thermische oxidatie oven. De temperatuur in de oven kan tussen de 950 en 1.250 graden Celsius liggen onder standaarddruk. Er is een controlesysteem nodig om de wafers binnen ongeveer 19 graden Celsius van de gewenste temperatuur te houden.
Afhankelijk van het type oxidatie dat wordt uitgevoerd, wordt zuurstof of stoom in de thermische oxidatieoven gebracht.
Zuurstof uit deze gassen diffundeert vervolgens van het oppervlak van het substraat door de oxidelaag naar de siliciumlaag. De samenstelling en diepte van de oxidatielaag kunnen nauwkeurig worden geregeld door parameters zoals tijd, temperatuur, druk en gasconcentratie.
Een hoge temperatuur verhoogt de oxidatiesnelheid, maar vergroot ook de hoeveelheid onzuiverheden en de beweging van de verbinding tussen de silicium- en oxidelagen.

Deze eigenschappen zijn met name ongewenst wanneer het oxidatieproces meerdere stappen vereist, zoals het geval is bij complexe IC's. Een lagere temperatuur produceert een oxidelaag van hogere kwaliteit, maar verlengt ook de groeitijd.

De gebruikelijke oplossing voor dit probleem is om de wafers te verwarmen op een relatief lage temperatuur en hoge druk om zo de groeitijd te verkorten.

Een toename van één standaardatmosfeer (atm) verlaagt de vereiste temperatuur met ongeveer 20 graden Celsius, ervan uitgaande dat alle andere factoren gelijk zijn. Industriële toepassingen van thermische oxidatie gebruiken tot 25 atm druk met een temperatuur tussen 700 en 900 graden Celsius.

De oxidegroeisnelheid is aanvankelijk erg snel, maar vertraagt omdat zuurstof door een dikkere oxidelaag moet diffunderen om het siliciumsubstraat te bereiken. Bijna 46 procent van de oxidelaag dringt door in het oorspronkelijke substraat nadat de oxidatie is voltooid, waardoor 54 procent van de oxidelaag bovenop het substraat achterblijft.

Veelgestelde vragen

V: Wat is de thermische oxide van een siliciumwafer?

A: Thermische oxidatie is het resultaat van het blootstellen van een siliciumwafer aan een combinatie van oxidatiemiddelen en hitte om een laag siliciumdioxide (SiO2) te maken. Deze laag wordt meestal gemaakt met waterstof en/of zuurstofgas, hoewel elk halogeengas kan worden gebruikt.

V: Wat zijn de twee belangrijkste oorzaken van thermische oxidatie?

A: Deze oxidatieoven wordt dan blootgesteld aan zuurstof (droge thermische oxidatie) of watermoleculen (natte thermische oxidatie). De zuurstof- of watermoleculen reageren met het siliciumoppervlak en vormen geleidelijk een dunne oxidelaag.

V: Wat gebeurt er als een siliciumwafer in een hogetemperatuuroven met zuurstof of stoom wordt geplaatst?

A: Daarentegen wordt thermische oxidatie bereikt door een siliciumwafer te laten reageren met zuurstof of stoom bij hoge temperatuur. Thermisch gegroeide oxiden vertonen over het algemeen superieure diëlektrische eigenschappen vergeleken met afgezette oxiden. De structuur van deze oxiden is amorf; ze zijn echter sterk gebonden aan het siliciumoppervlak.

V: Wat is het verschil tussen natte en droge thermische oxide?

A: De brekingsindex van WET en DRY Thermal Oxide is niet meetbaar verschillend. De lekstroom is minder en de diëlektrische sterkte is hoger voor DRY dan voor WET Thermal Oxide. Bij zeer lage diktes, minder dan 100 nm, kan de dikte van DRY Oxide nauwkeuriger worden geregeld omdat het langzamer groeit dan WET Thermal Oxide.

V: Hoe dik is de oxidelaag op een siliciumwafer?

A: Het wordt "oxide" genoemd, maar ook kwarts en silica. (ongeveer 1,5 nm of 15 Å [angstrom]) dat zich vormt op het oppervlak van een siliciumwafer wanneer de wafer wordt blootgesteld aan lucht onder omgevingsomstandigheden.

V: Waarom wordt de voorkeur gegeven aan thermische oxidatie om SiO2 als gate-oxide te laten groeien?

A: Groei van siliciumdioxide wordt uitgevoerd met behulp van thermische oxidatie, hetzij in een droge of natte omgeving. Voor de hoogste kwaliteit oxiden, zoals gate-oxiden, heeft droge oxidatie de voorkeur. Voordelen zijn een langzame oxidatiesnelheid, goede controle van de oxidedikte in dunne oxiden en hoge waarden van het afbraakveld.

V: Hoe verwijder je de oxidelaag van silicium?

A: Siliciumdioxidelagen kunnen van siliciumsubstraten worden verwijderd met behulp van verschillende methoden. Eén methode omvat het weken van de wafer in een etsoplossing om het grootste deel van de siliciumoxidelaag te verwijderen, gevolgd door het wassen van het oppervlak van de wafer met een tweede etsoplossing om de resterende siliciumoxidelaag te verwijderen.

V: Wat is het doel van het gebruik van een thermisch gegroeide oxidelaag op een siliciumwafer als startlaag voor onze fabricage?

A: Het proces van thermische oxidedepositie op silicium is een veelvoorkomende fabricagemethode voor MEMS-apparaten. Het proces verbetert het oppervlak van siliciumwafers, verwijdert ongewenste deeltjes en resulteert in dunne films met een hoge elektrische sterkte en zuiverheid.

V: Wat is de thermische oxide van een siliciumwafer?

V: Wat is de thermische groei van siliciumoxide?

A: Siliciumdioxidegroei vindt plaats 54% boven en 46% onder het oorspronkelijke oppervlak van silicium, aangezien silicium wordt verbruikt. De natte oxidatiesnelheid is sneller dan het droge oxidatieproces. Daarom is het droge oxidatieproces geschikt voor de vorming van een dunne oxidelaag om het siliciumoppervlak te passiveren.

V: Wat is droge oxidatie van een siliciumwafer?

A: Meestal wordt zuurstofgas met een hoge zuiverheidsgraad gebruikt om silicium te oxideren. Stikstofgas in het oxidatiesysteem wordt gebruikt als procesgas tijdens inactiviteit van het systeem, temperatuurstijging, waferlaadstappen en kamerreiniging, omdat stikstof niet reageert met silicium bij de verwerkingstemperatuur.

V: Waarom wordt de voorkeur gegeven aan thermische oxidatie om SiO2 als gate-oxide te laten groeien?

V: Hoe werkt thermische oxidatie?

A: Een thermische oxidator verhit de VOC's of HAP's tot een precieze temperatuur totdat ze geoxideerd zijn. Het oxidatieproces breekt de schadelijke verontreinigingen af tot koolstofdioxide en water. Thermische oxidatoren zijn ideaal in toepassingen waar deeltjes aanwezig kunnen zijn en waar een hogere concentratie VOC's is.

V: Welk type siliciumsubstraat wordt gebruikt voor oxidatie?

A: Enkel kristal<100>silicium of silicium met lichte fout (<100>±0.5 graden) levert de beste resultaten op. Matige dopingniveaus (1-100 Ωcm resistiviteit) hebben de voorkeur. Grotere diameters tot 300 mm zijn gebruikelijk voor thermische oxidatie.

V: Waarom is de oppervlakteconditie zo belangrijk?

A: Een organisch-vrij oppervlak en minimale ruwheid maken een gelijkmatige oxidatie mogelijk en minimaliseren defecten in de oxidelaag. Reinigingsprocedures zijn gericht op het verwijderen van organische verontreiniging en deeltjes tot<100/cm2 level.

V: Wat veroorzaakt variatie in oxidatiesnelheid?

A: De primaire drivers zijn temperatuur en oxidatieomgeving. Echter, parameters zoals dopingconcentratie, defectdichtheid, kristaloriëntatie, oppervlakteruwheid hebben ook invloed op diffusiesnelheden die oxidatiekinetiek bepalen.

V: Welke problemen kunnen ontstaan door niet-uniform silicium?

A: Ruimtelijke verschillen in dikte of samenstelling verslechteren de prestaties en opbrengst van het apparaat. Uniformiteitsdoelen zijn over het algemeen<±1% variation across a wafer.

V: Hoe zuiver moet het siliciumsubstraat zijn?

A: Hoge zuiverheid met minimale metaal- of kristallografische verontreiniging is essentieel voor gate-diëlektrische kwaliteit. Silicium voor geavanceerde knooppunten kan zuiverheidsniveaus van meer dan 11 negens (99,999999999%) gebruiken.

V: Kan siliciumoxide siliciumsubstraten in apparaten vervangen?

A: Nee. Siliciumoxide heeft een isolerende en diëlektrische functie, maar apparaten zoals transistoren vereisen een onderliggend halfgeleidersubstraat zoals silicium voor functionaliteit. Alleen silicium zelf maakt efficiënt schakelgedrag mogelijk.

V: Hoeveel silicium wordt er verbruikt tijdens oxidatie?

A: Ongeveer 44% van de initiële oxidedikte is het resultaat van het verbruik van de siliciumwafer zelf. De rest komt van de zuurstofbron. Deze verhouding bepaalt de uiteindelijke oxidezuiverheid.

Waarom voor ons kiezen

Onze producten zijn uitsluitend afkomstig van de vijf grootste fabrikanten ter wereld en toonaangevende binnenlandse fabrieken. Ondersteund door hooggekwalificeerde nationale en internationale technische teams en strenge kwaliteitscontrolemaatregelen.

Ons doel is om klanten uitgebreide één-op-één ondersteuning te bieden, waardoor soepele communicatiekanalen worden gegarandeerd die professioneel, tijdig en efficiënt zijn. Wij bieden een lage minimale bestelhoeveelheid en garanderen een snelle levering binnen 24 uur.

Fabrieksshow

Onze enorme voorraad bestaat uit 1000+ producten, waardoor klanten al bestellingen vanaf één stuk kunnen plaatsen. Dankzij onze eigen apparatuur voor het in blokjes snijden en achterslijpen, en de volledige samenwerking in de wereldwijde industriële keten, zijn we in staat om snel te verzenden om de klanttevredenheid en het gemak van één aanspreekpunt te garanderen.

Ons certificaat

Ons bedrijf is trots op de verschillende certificeringen die we hebben behaald, waaronder ons patentcertificaat, ISO9001-certificaat en het National High-Tech Enterprise-certificaat. Deze certificeringen vertegenwoordigen onze toewijding aan innovatie, kwaliteitsmanagement en toewijding aan uitmuntendheid.

Populaire tags: thermische oxide silicium wafer, Chinese thermische oxide silicium wafer fabrikanten, leveranciers, fabriek