Nadat de wafel het front-endproces heeft doorlopen, is de voorbereiding van de chip voltooid en moet deze worden gesneden om de chips op de wafel te scheiden en uiteindelijk worden verpakt; Daarnaast zijn er ook enkele processen en tests waarbij het zuivere siliciumwafelsubstraat voor gebruik in kleine vierkante stukjes moet worden gesneden.
Het verschil tussen UV-film en blauwe film
Voordat de wafel in blokjes wordt gesneden, wordt er een laag folie op de achterkant van de wafel gelijmd. De functie van deze filmlaag is om de chip aan de film te hechten, waardoor de korrel tijdens het snijproces intact kan blijven en de problemen van breuk, verplaatsing en vallen tijdens het snijproces kunnen worden verminderd.
Bij de daadwerkelijke productie wordt voor de film die wordt gebruikt om wafers en chips te fixeren doorgaans gebruik gemaakt van UV-film of blauwe film.
UV-film: voornamelijk gebruikt bij het verdunnen van wafels;
Blauwe film: voornamelijk gebruikt bij het in blokjes snijden van wafels;
Figuur 1. Kenmerken van UV- en blauwe films UV- en blauwe films
Zowel UV-film als blauwe film zijn plakkerig. De mate van plakkerigheid wordt doorgaans uitgedrukt in de mate van kleverige afbladdering, gewoonlijk in eenheden van N/20 mm of N/25 mm. 1 N/20 mm betekent dat de teststrip 20 mm breed is en dat de kracht die nodig is om deze onder een afpelhoek van 180 graden van het testbord af te trekken 1 N is.
UV-film is een speciale coating die op het oppervlak van een PET-filmsubstraat wordt aangebracht om ultraviolet licht en zichtbaar licht met een korte golflengte te blokkeren. Figuur 2 is een algemeen diagram van de UV-filmstructuur.
Over het algemeen bestaat UV-film uit drie lagen. Het basismateriaal is polyvinylchloride, de kleverige laag bevindt zich in het midden en de loslaatfilm grenst aan de kleverige laag. Sommige UV-filmmodellen beschikken niet over deze lossingsfilm.
Figuur 2. UV-filmstructuur
UV-film wordt gewoonlijk ultraviolette bestralingstape genoemd. Het is relatief duur en heeft een korte geldigheidsduur als het niet wordt gebruikt. Het is verdeeld in drie typen: hoge viscositeit, gemiddelde viscositeit en lage viscositeit.
De viscositeit van UV-film met hoge viscositeit is 5000 mN/20 mm ~ 12000 mN/20 mm vóór ultraviolette bestraling. Na ultraviolette bestraling is de afpelviscositeit lager dan 1000 mN/20 mm;
De afpelviscositeit van UV-film met lage viscositeit is ongeveer 1000 mN/20 mm vóór ultraviolette bestraling. Na ultraviolette bestraling daalt de afpelviscositeit tot ongeveer 100 mN/20 mm.
Na ultraviolette bestraling zal er geen lijmresten op het wafeloppervlak van de UV-film met lage viscositeit achterblijven en is de korrel gemakkelijk te verwijderen.
De UV-film heeft de juiste uitzetting en er dringt geen water tussen de korrel en de tape tijdens het verdunnings- en snijproces.
Blauwe film wordt gewoonlijk tape van elektronische kwaliteit genoemd. Het is relatief goedkoop. Het is een blauwe film met constante viscositeit. De mate van viscositeitsafpelling is over het algemeen 100 ~ 3000 mN / 20 mm. Onder invloed van de temperatuur zal er lijmresten ontstaan. UV-film is daarentegen stabieler en heeft minder lijmresten dan blauwe film.
Vergeleken met blauwe film heeft UV-film grote voordelen vanwege de variabele mate van afpellen van de viscositeit. De belangrijkste functies zijn: het fixeren van de wafer tijdens het verdunnen van de wafer; om de chip te beschermen tijdens het in blokjes snijden van de wafel om te voorkomen dat deze eraf valt of de rand breekt; om de wafel om te draaien en te transporteren om te voorkomen dat de reeds in blokjes gesneden chip eraf valt.
Het standaardiseren van het gebruik van verschillende parameters van UV-film en blauwe film, en het selecteren van de juiste UV-film of blauwe film op basis van de verwerkingstechnologie die voor de chip nodig is, kan kosten besparen en bijdragen aan de industriële ontwikkeling van chips.
Mes in blokjes snijden of zagen
Vanwege de grote wrijving tijdens het snijden moet DI-water (gedeïoniseerd water) continu vanuit alle richtingen worden gespoten. Bovendien moet de waaier worden bevestigd met diamantdeeltjes, zodat deze beter kan worden gesneden.
Op dit moment moet de snede (bladdikte: groefbreedte) uniform zijn en mag de breedte van de krasgroef niet overschrijden. Zagen is lange tijd de meest gebruikte traditionele snijmethode geweest en het grootste voordeel is dat er in korte tijd een groot aantal wafels mee kan worden gesneden.
Als de aanvoersnelheid van de plak echter sterk wordt verhoogd, zal de kans op het loslaten van de rand van de kleine spanen toenemen. Daarom moet het aantal rotaties van de waaier worden geregeld op ongeveer 30,000 keer per minuut.
Blade-optimalisatie
Om nieuwe snij-uitdagingen aan te gaan, is samenwerking tussen snijsystemen en messen noodzakelijk. Dit geldt vooral voor high-end toepassingen.
Het mes speelt een grote rol bij procesoptimalisatie. Naast de grootte bepalen drie belangrijke parameters de bladkenmerken: diamantgrootte (slijpmiddel), diamantgehalte en type bindmiddel.
Het bindmiddel is een matrix van verschillende metalen en/of diamantschuurmiddelen die daarin zijn verdeeld. Andere factoren, zoals de voedingssnelheid en het spiltoerental, kunnen ook de bladkeuze beïnvloeden.
